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熔體增壓泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)
熔體增壓泵在塑料加工中通常與單螺桿或雙螺桿擠出機一起使用，它可以使熔體進一步均化，壓力穩(wěn)定,物料輸出無脈動，可提高制品的質(zhì)量。這種設(shè)備不僅用于塑料熔體造粒、混料,也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等。
熔體增壓泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)中的齒輪泵相近。但由于塑料加工工藝的特殊性，其選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計都有獨特性。在塑料加工中，熔體泵被安裝在擠出機與機頭之間。這樣就可以把擠出方向產(chǎn)生的波動與機頭及下游設(shè)備隔離開來，不論泵入口處的壓力是否發(fā)生波動，只要進人泵的熔體能充分地充滿齒槽，它就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料，并保證機頭無波動擠出，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制品精度。
同時，由于高溫熔體泵是一種增壓設(shè)備，它能把擠出機計量段的穩(wěn)壓增壓功能移到熔體泵上來完成，從而避免了擠出機在高的機頭壓力下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、摩擦劇烈、物料停留時間長，以及容易降解等缺點,使擠出生產(chǎn)率提高，擠出機磨損降低印。
另外，使用熔體增壓泵還能增加系統(tǒng)的可控制性，降低熔體溫度,降低能耗，實現(xiàn)線性輸出。在整個擠出系統(tǒng)中由微機控制著各個工藝參數(shù)，可將塑料擠出成型技術(shù)提高到一個新水平。
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